马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：

1.具有高的强韧性

模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。

2.良好的耐磨性

模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。

一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性

当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。

4.良好的工艺性

冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

冲剪机模具行业迅猛发展近年来。仅上海一地就有冲剪机模具企业1500余家，年产值近100亿元：其中，冲剪机模具是冲剪机企业占三成之多，行业年平均增长滤超过20%目前。国内冲剪机模具产业正在面向6大产业和重点行业发展，特别是汽车和精密钣金行业，精密钣金已经实现85%国产化，汽车冲剪机模具实现90%国产化。

据预测，未来5年，行业总产值将达到200亿元左右，随着进口冲剪模具的不断压缩，将为行业增加7亿元左右产值。

目前汽车产业的冲压、塑料、冲剪机模具中藏剑机模具制造企业近70家，据统计。其中，有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达成为冲剪机模具工业中的主力军：目前，冲剪机模具工业具有一些明显的特点，生产企业几乎都是私营企业，企业相对集中冲剪机模具中已形成冲剪机模具产业群体，可满足于不同层次的用户需求。同事，随着藏剑机模具快速发展，企业通过多次创业，成长出一批高技术的重点企业，企业的发展对当地和周边地区工业发展的拉动有明显作用。

折弯机模具经过近十年来的高速发展，现在类型和用途越来越广泛。从起初的尖刀模、标准模逐渐，折弯机模具型号有弯头模、鹅颈模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、压印模、多V下模、同芯双V模、成型模、集装箱模、灯杆模等上百种，应用范围从日常机箱柜、门窗行业到电子、塑胶、桥梁、高铁、航空航天等领域，折弯机模具无不起到关键作用。足以见得，折弯机模具在生产过程中的地位也越来越重要。

选材一直都是关联折弯机模具质量的重要工作之一。之前，生产折弯机模具的原材料基本选用T8/T10/75#等普通模具钢，近些年，随着国内材料性能的提升，普通折弯机模具都会考虑85号钢材生产，数控折弯机模具则采用42CrMo模具钢。

热处理工艺出现了两种分化。一种是高频或者局部淬火热处理，这种热处理工艺一般在普通折弯机模具生产使用较多，但是高频淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均匀，精磨后表面无光泽带暗色，磨损较快，容易变形，一般在加工不锈钢等板材时，不怎么实用，此类热处理的模具优点是价格偏低，适用于普通板材的加工；另一种热处理是真空淬火热处理，属于整体热处理方式一种，通常经过真空热处理的模具硬度HRC48±2度，优点是硬度高、耐磨性强、精磨后表面光亮、不易变形、韧性好等，但此类热处理的模具价格较高，生产数控折弯机模具采用真空热处理的方法比较多。

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